工藝流程

燒結(jié)鎢棒的製備工藝主要是：鎢粉靜壓成型——預(yù)燒結(jié)——垂熔燒結(jié)

1.成型工藝：粉末成型用靜壓的方法，成型後壓塊的密度一般為理論密度的60~65%。典型的成型工藝詳見下表。

2.預(yù)燒結(jié)：在1200℃的溫度下將成型後的坯料放在氫氣鉬絲爐裏預(yù)燒結(jié)120分鐘，冷卻到250℃後出爐。通過預(yù)燒結(jié)能消除一大部分的吸附氣體，從而提高強(qiáng)度，這樣會(huì)有利於材料的搬運(yùn)和後續(xù)真空燒結(jié)。

3.真空燒結(jié)：燒結(jié)的目的是為了提高純度和加強(qiáng)密度和輕度，燒結(jié)是一個(gè)擴(kuò)散的過程。燒結(jié)溫度、氣氛和保溫時(shí)間是影響最終產(chǎn)物品質(zhì)的三個(gè)主要因素。在1650~1700℃下進(jìn)行保溫可以使金屬雜質(zhì)和間隙元素在該溫度下進(jìn)行發(fā)揮。最高燒結(jié)溫度保溫後斷電冷卻。垂熔一根直徑為45mm的鎢棒大概需要10小時(shí)。

孔型軋製工藝

棒坯在氫氣鉬絲爐中進(jìn)行加熱，溫度為1500~1550℃，第一火保溫時(shí)間為90分鐘，其餘各火次保溫時(shí)間為15分鐘，終軋溫度不能低於1300℃，加熱溫度過高，表面會(huì)發(fā)生龜裂現(xiàn)象。溫度過低又會(huì)造成張嘴開裂。所以嚴(yán)格控制加熱溫度是順利進(jìn)行軋製的關(guān)鍵。

從垂熔燒結(jié)鎢棒的高溫塑性和軋機(jī)能力來看，道次加工率可以增大，但道次加工率太大的話，棒材會(huì)出現(xiàn)"耳子"，不好咬入。如果太小會(huì)使棒材表面產(chǎn)生變形，通常尾部會(huì)出現(xiàn)20~30mm的縮孔。

密度為理論密度的90~95%，晶粒數(shù)為200~400個(gè)/mm2的垂熔燒結(jié)鎢棒坯具有較好的高溫塑性。