堿洗

一種化學(xué)清洗方法。用氫氧化鈉和碳酸鈉或磷酸三鈉配制成的高強(qiáng)度堿液，以軟化、松動(dòng)、乳化及分散沉積物。往往添加一些表面活性劑以增加清洗效果。常用于鍋爐的除油污垢，堿沉積物的硅酸鹽垢。堿洗在一定溫度下使堿液循環(huán)進(jìn)行。時(shí)間一般為6～12h，根據(jù)情況也可以延長(zhǎng)。鎢棒在進(jìn)行再結(jié)晶退火前需進(jìn)行表面電解堿洗。一般是將鎢棒連續(xù)通過(guò)25%KOH溶液并通電進(jìn)行交流電解腐蝕,然后在80℃左右熱水中洗去表面殘留堿液，最終去除鎢棒表面臟物，氧化皮和微裂紋，消除鎢棒的斷口敏感性，提高制品的表面質(zhì)量，改善制品的加工性能。

原理

鎢棒在退火之前，需要清除氧化皮和表面污染，否則會(huì)引起脆裂，甚至使氧化皮在后續(xù)加工中由于機(jī)械變形的作用進(jìn)入鎢基體，影響鎢材的性能。通過(guò)采用鎢棒在電解槽中進(jìn)行連續(xù)電解清洗的方式，使鎢棒表面上的氧化皮與堿性電解液利用電化學(xué)腐蝕的原理產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，達(dá)到清洗鎢棒表面的目的。為了調(diào)整鎢棒內(nèi)部晶粒結(jié)構(gòu)和改善鎢棒的加工性能，應(yīng)該使用再結(jié)晶均勻化退火來(lái)達(dá)到此目的。一般退火的方式有兩種：直接通電加熱和高頻感應(yīng)加熱。

將電解堿洗和高頻感應(yīng)退火合二為一，組成堿洗，退火機(jī)列，可進(jìn)一步縮短工藝流程，提高生產(chǎn)效率。