Processo de fabrica??o de eletrodo de tungstênio de bário
O processo de maunfactura??o do eletrodo de tungstênio de bário é um método impregnado. As vantagens deste método de fazer um eletrodo incluem: boas propriedades de emiss?o, alta densidade de corrente, aparência suave e tempo de vida útil do produto. Mas o processo é mais complexo e mais difícil. Para preparar o eletrodo Ba-W impregnado deve ter dois elementos: material cavernoso e emissivo de tungstênio.
Cavernoso de tungstênio:
1. O ponto de fus?o deve ser alto, a taxa de evapora??o é pequena, a press?o de vapor é baixa, maior resistência mecanica, o coeficiente de expans?o é pequeno, a resistividade é grande.
2.A fórmula: W (250 mesh / cm2) 97g, parafina 3g.
3. Fun??o: lubrifica??o, liga??o, furo de reten??o. Gasolina (gasolina de avia??o) 30 ~ 40cc + glicerol.
4. Processo:
(1) Poure gasolina → parafina (para torná-la fundida) é vertida em → pó de tungstênio (cerca de 180 ℃) → agita??o rápida, até que a gasolina n?o possa ser cheirada → peneira??o → 75 ~ 80 mesh / cm2 → pressionando → caixa (ou a forma de pedidos diretos ) Press?o 2T / cm2.
(2) Sinteriza??o a baixa temperatura (deparaffinized, para manter uma certa dureza, aquecimento lento a 600 ℃ antes de 100 ~ 150 ℃ / h. Quando atinge 600 ~ 1400 ℃, 200 ℃ / 1 (1 hora de incuba??o) diretamente moldar para queimar 1700 ℃ .
(3) Temperatura de sinteriza??o em 2000 ℃ (cerca de meia hora) de material emissor em forno de resistência ao vácuo.
Material emissivo:
1. Aluminato de bário:
O ponto de fus?o é de 1600 ℃ (temperatura de impregna??o 1700 ℃ ~ 1750 ℃), coloque no forno → moagem → pressionado em blocos → adicione o Al2O3 ao barco de molibdênio (decomposi??o BaCO3 · CaCO3), 700 ~ 800 ℃ incubados por 1 hora, 800 ~ 900 ℃ por 1 hora, 1400 ℃ por 2 horas → produto acabado.
2. Zirconato de Bário: Misture pó e água destilada ou desionizada para formar uma forma esférica, e depois coloque em forno para sinteriza??o, moagem, rastreio de malhas para 80 ~ 75 mesh / cm2.
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