工藝流程

燒結鎢棒的製備工藝主要是：鎢粉靜壓成型——預燒結——垂熔燒結

1.成型工藝：粉末成型用靜壓的方法，成型後壓塊的密度一般為理論密度的60~65%。典型的成型工藝詳見下表。

2.預燒結：在1200℃的溫度下將成型後的坯料放在氫氣鉬絲爐裏預燒結120分鐘，冷卻到250℃後出爐。通過預燒結能消除一大部分的吸附氣體，從而提高強度，這樣會有利於材料的搬運和後續真空燒結。

3.真空燒結：燒結的目的是為了提高純度和加強密度和輕度，燒結是一個擴散的過程。燒結溫度、氣氛和保溫時間是影響最終產物品質的三個主要因素。在1650~1700℃下進行保溫可以使金屬雜質和間隙元素在該溫度下進行發揮。最高燒結溫度保溫後斷電冷卻。垂熔一根直徑為45mm的鎢棒大概需要10小時。

孔型軋製工藝

棒坯在氫氣鉬絲爐中進行加熱，溫度為1500~1550℃，第一火保溫時間為90分鐘，其餘各火次保溫時間為15分鐘，終軋溫度不能低於1300℃，加熱溫度過高，表面會發生龜裂現象。溫度過低又會造成張嘴開裂。所以嚴格控制加熱溫度是順利進行軋製的關鍵。

從垂熔燒結鎢棒的高溫塑性和軋機能力來看，道次加工率可以增大，但道次加工率太大的話，棒材會出現"耳子"，不好咬入。如果太小會使棒材表面產生變形，通常尾部會出現20~30mm的縮孔。

密度為理論密度的90~95%，晶粒數為200~400個/mm2的垂熔燒結鎢棒坯具有較好的高溫塑性。