Introdu??o

Eletrodo n?o consumível refere-se a eletrodos de tungstênio de terras raras e eletrodos de tungstênio, tais como eletrodos de tungstênio puro, eletrodos de tungstênio de tório, eletrodo de tungstênio de cério, eletrodo de tungstênio de lantanio, eletrodo de tungstênio de ítrio, eletrodo compósito (eletrodo Tríade). Arco n?o-MIG é que arco queima entre eletrodo n?o consumível (geralmente tungstênio) e a pe?a de trabalho, um gás inativo fluiria ao redor do arco de solda que n?o reagiria com metal, e ent?o formaria um cap? protetor, de forma que pólo de tungstênio extremidade, arco e solda e metal que já está sob uma condi??o de alta temperatura que n?o entra em contato com o ar, impedindo a oxida??o e a absor??o de gases nocivos. Formando uma junta compacta compacta cujo desempenho mecanico é muito bom.

Compara??o entre o eletrodo n?o consumível e o eletrodo consumível

O bast?o de solda seria alimentado através da roda de arame, o bocal de contato de corrente conduziria eletricidade, o arco entre o metal de base e o fio de solda e os fundindo. A diferen?a entre o eletrodo consumível e o TIG s?o: o fio é usado como o eletrodo para o primeiro, e é constantemente preenchido em fus?o, formando juntas de solda; o outro é o uso de gás de prote??o, com aplica??es da tecnologia de soldagem TIG, o gás de prote??o foi desenvolvido a partir de um único gás para misturar gás, como Ar 80% + CO220% de gás de prote??o rico em arg?nio. O primeiro é geralmente referido ao MIG, este último é conhecido como MAG.

Aviso de soldagem

Alumínio de solda eletrodo n?o consumível e liga de alumínio e seus métodos de opera??o e precau??es s?o as seguintes: 1) Fonte de alimenta??o AC, arg?nio com arg?nio 99,99% de alta pureza. Arg?nio impuro ou fio de soldagem de baixa qualidade levará a camada de soldagem a ficar cinza.
2) Verifique a montagem da ponta de tungstênio antes da soldagem, a ponta de tungstênio deve ser moída em uma forma c?nica para facilitar a combust?o estável do arco concentrado. E alongamento externo é geralmente 5MM, garantir ponta de tungstênio deve estar no centro da ponta de solda que n?o pode ser defletida.
3) Arc strike deve adotar dispositivo de igni??o de alta freqüência, seria melhor para queimar arco sobre as placas de arco, quando é estável e ponta de tungstênio é aquecido após uma certa temperatura, arco será transferido para a área de soldagem. 4) A posi??o mútua da tocha de soldagem, do arame de solda e da pe?a de trabalho deve ser benéfica para operar e pode bem proteger a po?a fundida. O angulo do bast?o de solda deve ser pequeno, se o angulo for muito grande, o que é possível para interromper a estabilidade do arco e do gás. 5) Geralmente adote o método de soldagem à esquerda. Durante a soldagem, o fio de solda na camada protetora de arg?nio continua a retribuir (gotejar) para a po?a fundida, e o fio de soldagem e o eletrodo de tungstênio podem manter uma certa distancia, o fio deve ser derretido no banho. Após a soldagem, a superfície se tornaria forma clara e uniforme de arenque-osso. Ao soldar o filete ou jun??o de colo, o fio é continuamente alimentado uniformemente à piscina, após a soldagem, superfície lisa, sem descama??o. 6) Se interromper ou terminar a soldagem, os operadores devem prestar mais aten??o para evitar rachaduras na cratera e cavidades de contra??o. Para a montagem da solda que n?o pode ser instalada, a corrente de soldagem deve enfraquecer gradualmente no final da soldagem, e ent?o o arco deve ser afastado lentamente.
7) Depois de quebrar o arco, n?o pare o arg?nio imediatamente, os operadores devem esperar por cinco segundos a 10 segundos e depois desligá-lo, para evitar a oxida??o do tungstênio.