Introducción

El electrodo no consumible se refiere a electrodos de tungsteno de tierras raras y electrodos de tungsteno, tales como electrodos de tungsteno puro, electrodos de tungsteno de torio, electrodo de tungsteno de cerio, electrodo de tungsteno de lantano, electrodo de tungsteno de itrio y electrodo compuesto. El arco no MIG es la quemadura de arco entre el electrodo no consumible (generalmente tungsteno) y la pieza de trabajo, un gas inactivo fluiría alrededor del arco de soldadura que no reaccionaría con el metal, y entonces formaría una capucha protectora, de manera que el polo de tungsteno El arco y la piscina de soldadura y el metal que ya está bajo una condición de alta temperatura que no entraría en contacto con el aire, evitando la oxidación y la absorción de gases da?inos. De este modo se forma una junta soldada compacta cuya actuación mecánica es muy buena.

Comparación entre el electrodo no consumible y el electrodo consumible

Varilla de soldadura se alimentó a través de la rueda de alambre, boquilla de contacto de corriente que conducir la electricidad, el arco sería entre el metal de base y alambre de soldadura, y la fusión de ellos. La diferencia entre el electrodo consumible y TIG es: el alambre se utiliza como el electrodo para el primero, y se rellena constantemente en la piscina de la fusión, formando la junta de la soldadura; El otro es el uso de gas protector, con aplicaciones de tecnología de soldadura TIG, el gas protector se ha desarrollado a partir de un solo gas a mezcla de gas, como Ar 80% + CO220% de gas de protección rico en argón. El primero se refiere generalmente a MIG, este último se conoce como MAG.

Aviso de Soldadura

El electrodo de soldadura no consumible de aluminio y aleación de aluminio y sus métodos de operación y precauciones son los siguientes:
1) Fuente de alimentación de CA, argón con 99,99% de pureza de argón. El argón impuro o el alambre de soldadura de la mala calidad conducirá a la capa de soldadura gris.
2) Compruebe el montaje de la punta de tungsteno antes de la soldadura, la punta de tungsteno debe ser molido en una forma cónica para facilitar el arco concentrado, la combustión estable. Y la elongación externa es generalmente 5MM, asegúrese de que la punta de tungsteno debe estar en el centro de la punta de soldadura que no se puede desviar.
3) La huelga de arco debe adoptar el dispositivo de ignición de alta frecuencia, sería mejor quemar el arco en las placas de arco, cuando es estable y la punta de tungsteno se calienta después de una cierta temperatura, el arco será transferido a la zona de soldadura.
4) La posición mutua de la antorcha de soldadura, del alambre de soldadura y de la pieza de trabajo debe ser beneficioso para funcionar y puede proteger bien la piscina fundida. El ángulo de la varilla de soldadura debe ser peque?o, si el ángulo es demasiado grande, lo que es posible interrumpir la estabilidad de arco y gas.
5) Usualmente adoptar el método de soldadura a la izquierda. Durante la soldadura, el alambre de soldadura en la capa de protección de argón continúa alternando (goteo) en la piscina fundida, y el alambre de la soldadura y el electrodo del tungsteno pueden mantener una cierta distancia, el alambre debe ser derretido en el ba?o. Después de la soldadura, la superficie se volvería clara y uniforme. Al soldar el filete o la junta de recubrimiento, el alambre se alimenta continuamente uniformemente a la piscina, después de la soldadura, la superficie lisa sin escamosa.
6) Si interrumpe o termina la soldadura, los operadores deben prestar más atención para evitar grietas en el cráter y cavidades de contracción. Para los ensamblajes de soldadura que no pueden instalarse, la corriente de soldadura debe debilitarse gradualmente al final de la soldadura y, a continuación, el arco se debe mover lentamente.
7) Después de romper el arco, no deje de argón inmediatamente, los operadores deben esperar de cinco segundos a 10 segundos y luego apagarlo, para evitar la oxidación del tungsteno.