Einführung

Schmiedeverfahren hat eine lange Geschichte, deren Verarbeitung ausgereifter ist. Schmiedetiegel aus Wolfram haben daher eine hohe Dichte, die im allgemeinen über 19,0 g / cm3 liegt, und eine gute Leistung. Darüber hinaus erreichen die Eigenschaften der hohen Zugfestigkeit und der Hochtemperaturbest?ndigkeit des geschmiedeten W-Tiegels aufgrund seiner Dichte über einen l?ngeren Zeitraum fast die ideale theoretische Dichte.

Herstellungsverfahren

Der Schmiedeprozess ist ein Herstellungsprozess, bei dem Metall unter Verwendung lokaler Druckkr?fte geformt wird. Das Verfahren zur Herstellung eines Wolframtiegels besteht haupts?chlich aus drei Schritten: Vorbereiten des Barrens, Schmieden und Bearbeiten. Im Allgemeinen liegt die relative Dichte des Knüppels zwischen 90% und 95%. Bei der Herstellung des Knüppels müssen Gr??e und Qualit?t der Wolframrute entsprechend den Anforderungen des Endprodukts berechnet werden. Dann legen Sie den Wolframstab in einen Wasserstoffofen, um ihn bei einer Temperatur von 1400-1600 ℃ zu erhitzen. Nachdem Sie sich eine Weile warm gehalten haben, schmieden Sie den Block und erhitzen und schmieden Sie ihn einige Male, bis die Gr??e des Blocks den Anforderungen entspricht. Nach dem Schmieden kann der Knüppel geglüht und dann entsprechend der Gr??e und dem Aussehen des fertigen Produkts verarbeitet werden.

Vorteile

Der geschmiedete Wolfram-Tiegel wird aus dicken Wolfram-Partikeln geformt, die zerkleinert und zu gleichm??igen Wolfram-Partikeln zerkleinert und jeweils fest zusammengedrückt werden. Nach dem Schmieden der ursprünglichen Poren w?re die innere Organisation des Tiegels fester, so dass dieser Typ W-Tiegel eine hohe Dichte und eine lange Verwendungszeit aufweist.

Nachteile

Abh?ngig von der Ausrüstung und dem Schmiedeprozess ist die Gr??e des Schmiedetiegels relativ gering, im Allgemeinen unter einem Durchmesser von 100 mm.

Physikalische Eigenschaften

Reinheit %	Dichte g/cm3	Spezifikation(mm)		Toleranz(mm)		Wandst?rke(mm)	Oberfl?chenrauheit(μm)
99.95	≥19.35	Durchmesser 10-500	H?he 10-750	Durchmesser +/-5.0	H?he +/-5.0	8-20	Ra=1.6