Einführung

Das Sintern von Wolframpulver wird haupts?chlich bei der Herstellung von Wolframpulver mit wasserfreier Wolframs?ure angewendet. Sinter W-Boot ist ein wichtiger Tr?ger für die Herstellung von Pulver. Oder laden Sie Ammoniumparawolframat (APT) in das Feuer W-Boot, um Wolframpulver herzustellen. Das APT ist ein wei?er Kristall, der Schistose und Nadel enth?lt. Es wird bei der Herstellung von Wolframmetallpulver durch wasserfreie Wolframs?ure oder blaues Wolframoxid angewendet.

Herstellungsverfahren

Das Sintern von Wolframbooten erfolgt haupts?chlich durch Schwei?en. Zuerst werden die Wolframplatten bei einer hohen Temperatur gel?tet, um die Verbindung des Bootes zu schmelzen, und schlie?lich abgekühlt, um das fertige Sinter-W-Boot zu bilden. Da der Sinterprozess eine hohe Temperatur erfordert, weist das durch Schwei?en hergestellte Wolframl?tschiffchen eine gute Thermostabilit?t auf.

Anwendung

Das Sintern von W-Boot wird haupts?chlich zur Herstellung von Wolframpulver verwendet. Das Pulver oder der Pulverpressling wird in ein brennendes W-Boot gegeben, das dann unter die Schmelztemperatur der wesentlichen Bestandteile erhitzt und dann auf Raumtemperatur abgekühlt wurde. Das Sintern ist in drei Stufen unterteilt, n?mlich den Einbrennschritt bei niedriger Temperatur, den Brennschritt bei mittlerer Temperatur und das Warmhalten bei hoher Temperatur. Beim Einbrennschritt bei niedriger Temperatur wird haupts?chlich das Gas und der Feuchtigkeitsgehalt verflüchtigt, die im Wolframboot adsorbiert werden. Wasserfreie Wolframs?ure ist ein Rohstoff für Wolframpulver und W-boat ist der Tr?ger davon.

Vorteile

Zum Zeitpunkt des Brennens kann das Sintern eines Wolframschiffchens einen Teil der sch?dlichen Verunreinigungen wie Schwefel, Kalium, Natrium und andere entfernen. Dieser W-Boot-Typ verringert die nachteiligen Auswirkungen sch?dlicher Inhaltsstoffe (Wasser, Sauerstoff, Stickstoff) des Produkts beim Vakuum-Sintern. Es ist zugunsten der Beseitigung des adsorbierten Gases und des Restgases der Poren, die das Schrumpfen nach dem Sintern f?rdern k?nnen.

Nachteile

W?hrend des Sinterns würde der Sinterofen aufgrund der hohen Temperatur gro?e Mengen an Abw?rme abgeben.

Physikalische Eigenschaften

Farbe	Schmelzpunkt ℃	Dichte g/cm3	Reinheit %	Zul?ssiger Fehler(mm)
Silbrig Wei?	3407	19.35	99.95	±0.1