鎢電極用途——鋁合金焊接
鋁合金材料，強(qiáng)度高和品質(zhì)輕量。主要鋁合金焊接工藝為手工MIG焊（熔化極惰性氣體保護(hù)焊）和自動(dòng)MIG焊，其母材、焊絲、保護(hù)氣體、焊接設(shè)備。它是工業(yè)中應(yīng)用最廣泛的一類有色金屬結(jié)構(gòu)材料，在航空、航太、汽車、機(jī)械製造、船舶及化學(xué)工業(yè)中已大量應(yīng)用。工業(yè)經(jīng)濟(jì)的飛速發(fā)展，對(duì)鋁合金焊接的結(jié)構(gòu)件的需求日益增多，使鋁合金焊接的研究也隨之深入。
鋁合金焊接過程中環(huán)境必須防塵、防水、乾燥。環(huán)境溫度通常控制在5 ℃以上，濕度控制在70 %以下。濕度過高會(huì)使焊縫中氣孔的產(chǎn)生幾率明顯增加，從而影響焊接品質(zhì)。空氣的劇烈流動(dòng)會(huì)引起氣體保護(hù)不充分，從而產(chǎn)生焊接氣孔，可設(shè)置擋風(fēng)板以避免室內(nèi)穿堂風(fēng)的影響。
幾乎各種焊接方法都可以用於鋁及鋁合金焊接，但是鋁及鋁合金對(duì)各種焊接方法的適應(yīng)性不同，各種焊接方法有其各自的應(yīng)用場合。氣焊和焊條電弧焊方法，設(shè)備簡單、操作方便。氣焊可用於對(duì)焊接品質(zhì)要求不高的鋁薄板及鑄件的補(bǔ)焊。焊條電弧焊可用於鋁合金鑄件的補(bǔ)焊。惰性氣體保護(hù)焊（TIG或MIG）方法是應(yīng)用最廣泛的鋁及鋁合金焊接方法。鋁及鋁合金薄板可採用鎢電極交流氬弧焊或鎢極脈衝氬弧焊。鋁及鋁合金厚板可採用鎢極氦弧焊、氬氦混合鎢極氣體保護(hù)焊、熔化極氣體保護(hù)焊、脈衝熔化極氣體保護(hù)焊。
鋁及鋁合金鎢極氬弧焊焊接工藝參數(shù):
| 焊件厚度 mm |
焊絲直徑 mm |
鎢極直徑 mm |
預(yù)熱溫度 ℃ |
焊接電流 A |
氬氣流量 L/min |
噴嘴孔徑 mm |
焊接層數(shù) （正面/反面） |
備註 |
| 1 | 1.6 | 2 | — | 40~60 | 7~9 | 8 | 正1 | 卷邊焊 |
| 1.5 | 1.6~2.0 | 2 | — | 50~80 | 7~9 | 8 | 正1 | |
| 2 | 2~2.5 | 2~3 | — | 90~120 | 8~12 | 8~12 | 正1 | 對(duì)接焊 |
| 3 | 2~3 | 3 | — | 150~180 | 8~12 | 8~12 | 正1 |
Y形坡口對(duì)接 |
| 4 | 3 | 4 | — | 180~200 | 10~15 | 8~12 | 1~2/1 | |
| 5 | 3~4 | 4 | — | 180~240 | 10~15 | 10~12 | 1~2/1 | |
| 6 | 4 | 5 | — | 240~280 | 16~20 | 14~16 | 1~2/1 | |
| 8 | 4~5 | 5 | 100 | 160~320 | 16~20 | 14~16 | 2/1 | |
| 10 | 4~5 | 5 | 100~150 | 280~340 | 16~20 | 14~16 | 3~4/1~2 | |
| 12 | 4~5 | 5~6 | 150~180 | 300~360 | 18~22 | 16~20 | 3~4/1~2 | |
| 14 | 5~6 | 5~6 | 180~200 | 340~380 | 20~24 | 16~20 | 3~4/1~2 | |
| 16 | 5~6 | 6 | 200~220 | 340~380 | 20~24 | 16~20 | 4~5/1~2 | |
| 18 | 5~6 | 6 | 200~240 | 360~400 | 25~30 | 16~20 | 4~5/1~2 | |
| 20 | 5~6 | 6 | 200~260 | 360~400 | 25~30 | 20~22 | 4~5/1~2 | |
| 16~20 | 5~6 | 6 | 200~260 | 300~380 | 25~30 | 16~20 | 2~3/2~3 | |
| 22~25 | 5~6 | 6~7 | 200~260 | 360~400 | 30~35 | 20~22 | 3~4/3~4 |
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